コークス乾燥炉の安全技術更新

Donau Chemie AG社は1902年以来、ランデック工場(オーストリア)で炭化カルシウム(カーバイド)の製造を続けており、製造設備は常に最新の状態に保たれています。同社では、カーバイド炉の全般的な刷新を経て、さらにコークス乾燥炉へのガス供給を最新の安全規則に適応させる必要がありました。この改造には、ハードウェアだけでなく安全関連のソフトウェアとそのコンフィグレーション、工場提供のセンサやアクチュエータの接続、さらには工場での受入も含まれていました。安全コントローラの役割は決してささいなものではありません。問題が発生すると、安全コントローラは消火を監視し、必要に応じてガス供給を遮断するだけでなく、システムを停止するプロセスチェーンの数々の複雑な手順を安全に処理しなければなりません。これを新たに燃焼安全制御システムPNOZmulti 2 Burnerが担っています。トータルソリューションとして、この制御システムはコークス乾燥炉におけるすべての安全関連タスクを制御します。

この更新の焦点はコークス乾燥炉のバーナーでした。Donau Chemie AG社のオペレーション技術者は安全関連タスクのためのトータルソリューションを求めており、そこで見つけたのが小型安全コントロールシステムPNOZmulti 2 Burnerでした。このシステムでは安全チェーン、燃焼用空気圧、点火、火炎形成を制御・監視します。さらに、供給ラインの密閉性とともに、安全性、点火および通気弁、燃焼用空気ファンも確実に監視します。このために、設置されている安全弁、センサ、アクチュエータに、合計40点の安全デジタル入力、4点のアナログ入力、12点のデジタル出力を接続するために、設備内の複数のモジュールが使用されています。フィールドバスモジュールは、PROFIBUS通信プロトコルを介して設備内の上位のスタンダードコントローラへの接続を確立します。これによって確実に自律的な安全関連オペレーションも運転制御システムに確実に実装できます。ピルツのオペレータターミナルPMIを使用することで、ダウンタイム最小化とより迅速な故障検出を確実に実現できます。最適なトータルソリューション - Donau Chemie AG社はユニークで簡単に実装できる安全システムを入手しました。また、わずか1日余りですべての設置が完了しました。ピルツがハードウェア設計を行い、スイッチギアシステム全体を提供しました。これには、事前に設置・組み立て済みの制御盤も含まれています。

• コークス乾燥炉の制御と監視に単一ソリューションで対応
• 工場提供のセンサやアクチュエータへの接続
• 迅速・オールラウンドなサービス – ハードウェア設計からスイッチギアや制御盤の提供まで対応

Donau Chemie AG社は産業用の基礎的な無機化学製品を製造・販売しています。自社の3拠点(ピシェルスドルフ、ブリュックル、ランデック)において、化学産業で使用される高品質製品向け化学製品製造設備を運用しています。Donau Chemie AG社の1902年設立のランデック工場では85人の従業員を擁し、アセチレンガスおよび鋼生産向けに年間約4万トンの炭化カルシウム(カーバイド)を製造しています。同社所有のヴィースベルク水力発電所では、エネルギー集約型の生産プロセスのために完全に環境に配慮した電力供給を確保しています。