Sicurezza allo stato dell’arte per i forni di essiccazione del coke

Donau Chemie AG produce carburo di calcio nello stabilimento di Landeck dal 1902 e, ciononostante, l’impianto di produzione è costantemente allo stato dell’arte. Dopo la riqualificazione generale del forno per il trattamento in carburo, occorreva adeguare alle più recenti prescrizioni in materia di sicurezza anche il rifornimento del gas del forno per l’essiccazione del coke. Il retrofit non solo avrebbe dovuto includere l’hardware ma anche il software di sicurezza e la relativa configurazione, contemplando anche il collegamento di sensori e attuatori forniti dall’azienda e perfino il collaudo dell’impianto. Il compito del sistema di controllo di sicurezza è tutt’altro che banale: in caso di problemi non deve solo controllare lo spegnimento della fiamma e interrompere l’erogazione del gas in presenza di una situazione di emergenza ma deve compiere in modo sicuro anche numerose altre fasi complesse della catena di processo per fermare e spegnere l’impianto. Tutto ciò è svolto ora dal sistema di sicurezza di Burner Management PNOZmulti 2 Burner. In quanto soluzione completa, il modulo Burner controlla tutte le funzioni di sicurezza del bruciatore all’interno del forno di essiccazione del coke.

Un aspetto centrale per l’ammodernamento dell’impianto era il bruciatore: i tecnici operativi di Donau Chemie erano alla ricerca di una soluzione completa che svolgesse tutti i task e le funzioni rilevanti per la sicurezza. PNOZmulti 2 Burner è stato la loro scelta: il sistema comanda e controlla le safety chain, la pressione di combustione, l’accensione e la formazione di fiamma. “Il Burner” monitora in modo affidabile anche la tenuta delle condutture, proprio come avviene per le valvole di sicurezza, di accensione e di sfiato e anche per il ventilatore aria comburente. A tale scopo, nell’impianto, sono collegati in totale, tramite svariati moduli, 40 ingressi digitali e 4 analogici e anche 12 uscite digitali con gli attuatori, i sensori e le valvole di sicurezza integrati. Un modulo fieldbus realizza il collegamento al sistema di controllo standard principale dell’impianto tramite il protocollo di comunicazione Profibus. In questo modo si garantisce che vengano attuate anche azioni autonome legate alla sicurezza con e all’interno del sistema di controllo operativo. I terminali operatore PMI di Pilz assicurano inoltre tempi di fermo macchina ridotti e una rilevazione rapida di guasti, errori e anomalie. La soluzione completa era perfetta: Donau Chemie AG ha acquisito un sistema di sicurezza unico nel suo genere e di facile implementazione. In poco più di un giorno l’installazione era completata: Pilz ha svolto la progettazione hardware e ha fornito l’intero impianto di commutazione inclusivo di quadro elettrico fisso preinstallato e montato.

• Un’unica soluzione per il controllo e il comando del forno di essiccazione del coke
• Collegamento di sensori e attuatori forniti dall’azienda
• Assistenza completa rapida, dalla progettazione software alla fornitura dell’impianto di commutazione e del quadro elettrico

La business unit Donau Chemie produce e commercializza prodotti chimici di base inorganici per l’industria. Nelle tre sedi di Pischelsdorf, Brückl e Landeck, gli impianti si occupano delle produzione di sostanze chimiche di alta qualità che vengono di norma impiegate in questo settore. Nello stabilimento di Landeck, fondato nel 1902 e con una forza lavoro di circa 85 unità, Donau Chemie AG produce ogni anno circa 40.000 tonnellate di carburo di calcio destinato alla produzione di gas acetilene e acciaio. La centrale idroelettrica di proprietà dell’azienda a Wiesberg fornisce un’alimentazione elettrica assolutamente ecologica e sostenibile ai processi di produzione a elevato consumo energetico.