Una cella sicura a tutto tondo

Massima flessibilità di riavvio per cella robotizzata

Dopo che Weidplas ha ottimizzato il processo di scarico in una macchina per lo stampaggio ad iniezione, in cui un robot a sei assi preleva i pezzi e li depone su un nastro trasportatore, si è dovuto ottimizzare anche la sicurezza di questa fase del processo. Si cercava una soluzione che garantisse in qualsiasi situazione che nella cella robotizzata non vi fossero effettivamente persone dopo l’attivazione delle barriere fotoelettriche di sicurezza e il reset del bloccaggio dei ripari. Obiettivo: rendere il riavvio sicuro e flessibile. Grazie al sistema radar di sicurezza PSENradar, in combinazione con il modulo compatto configurabile PNOZmulti 2 già esistente, è nata una soluzione di sicurezza completa per il controllo dello spazio protetto della cella robotizzata. La soluzione di sicurezza attuale di Pilz garantisce una maggiore sicurezza dell’impianto e tempi di fermo macchina ridotti al minimo.

Vai sul sicuro!

In caso di guasto, solo un tecnico qualificato dell’assistenza poteva estrarre il robot dalla macchina per lo stampaggio a iniezione e successivamente riabilitare le barriere fotoelettriche di sicurezza situate tra la macchina e la cella robotizzata. La disponibilità del tecnico dell’assistenza determinava la durata del tempo di inattività dell’impianto. Oggi è tutto completamente diverso: tre sensori PSENradar hanno nel mirino l’intero spazio protetto. Montaggio e implementazione risultano semplici grazie ai moduli funzionali Pilz già esistenti. “Come prima” il robot passa allo stato di arresto di sicurezza all’apertura dei ripari dotati di dispositivi di bloccaggio sicuro PSENmlock o all’accesso dalla macchina per lo stampaggio a iniezione. La “novità” è che i sensori radar entrano ora in azione e rilevano ogni movimento nell’area protetta. Solo quando PSENradar non registra più alcun movimento all’interno della cella per un tempo definito, i dispositivi di protezione e il robot vengono riattivati. Questo commuta automaticamente in posizione iniziale e il processo di produzione può proseguire. I lunghi tempi di fermo macchina sono oramai un ricordo del passato.

I vantaggi in breve

  • Modalità di setup efficiente: l’intero processo di riattivazione può essere eseguito dall’operatore stesso.
  • Il controllo attuale dello spazio protetto con PSENradar garantisce un’applicazione robotica sicura, flessibile e affidabile secondo PL d Cat. 3
  • Facilità di implementazione della soluzione radar grazie al sistema di controllo compatto già esistente PNOZmulti 2

Dichiarazione del cliente

Grazie all’integrazione del sensore radar di sicurezza PSENradar, non solo abbiamo migliorato la sicurezza dell’impianto, ma, in stretta collaborazione con Pilz, abbiamo creato una soluzione efficiente che ci offre massima flessibilità per quanto riguarda il riavvio automatico. Di conseguenza siamo stati in grado di ridurre sensibilmente i tempi di fermo macchina.

Tobias Mädler, Automation Engineer presso Weidplas

Weidplas

Weidplas è un’azienda di lavorazione delle materie plastiche che fa parte del gruppo Techniplas con sede negli Stati Uniti. Nello stabilimento di Treuen, nel sud-ovest della Sassonia, Weidplas produce anche passaruota per automobili in granuli di plastica, per questo processo vengono utilizzate macchine per lo stampaggio a iniezione di grandi dimensioni. L’azienda si è contraddistinta nello stampaggio a iniezione di multicomponenti e rifornisce clienti in particolare dell’industria delle automobili, degli autocarri e dei mezzi pesanti. Il Gruppo dispone di 14 siti produttivi e 16 centri vendita e tecnici in Europa, Asia, Sudafrica, America meridionale, centrale e settentrionale e conta oltre 3.500 dipendenti nel mondo.

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