Atualização segura para fornos de secagem de coque

Apesar de a Donau Chemie AG produzir carboneto de cálcio em sua fábrica de Landeck desde 1902, a instalação de produção é continuamente atualizada. Após a renovação total do forno de carbureto, a alimentação de gás do forno de secagem de coque também precisou ser adaptada para atender às prescrições de segurança atuais. A modernização deve abranger não apenas o hardware, mas também os softwares de segurança e sua configuração, incluindo a conexão dos sensores e atuadores fornecidos pela fábrica até a certificação da instalação. A tarefa nada trivial do controlador de segurança consiste em não apenas monitorar o apagamento das chamas em caso de problemas e interromper a alimentação de gás na hipótese de emergência, mas também processar com segurança inúmeras outras etapas complexas da cadeia de processos para desativar o sistema. Agora, essa tarefa é assumida pelo sistema de gerenciamento seguro de queimadores PNOZmulti 2 Burner. Por ser uma solução completa, o Burner controla todas as tarefas do queimador que são relevantes para a segurança no forno de secagem de coque.

O foco da atualização foi o queimador do forno de secagem de coque: os técnicos de operação da Donau Chemie buscavam uma solução completa para suas tarefas relacionadas à segurança. Eles ficaram satisfeitos ao descobrir o minicontrolador PNOZmulti 2 Burner, que hoje controla e monitora as cadeias de segurança, a pressão do ar de combustão, a ignição e a formação de chamas. A estanqueidade dos tubos também é monitorada de forma confiável pelo Burner, além das válvulas de segurança, ignição e exaustão e do ventilador do ar de combustão. Para isso, a instalação conta com vários módulos com 40 entradas seguras digitais, 4 entradas seguras analógicas e 12 saídas digitais, conectadas a válvulas, sensores e atuadores seguros. Um módulo de fieldbus estabelece a conexão com o controle padrão superior da instalação por meio do protocolo de comunicação Profibus. Assim, garante-se que ações autônomas voltadas para a segurança também sejam implementadas no controle operacional. Os terminais de operação PMI da Pilz asseguram tempos de parada menores e uma rápida detecção de falhas. A solução completa era perfeita: a Donau Chemie AG recebeu um sistema de segurança único e fácil de implementar. Em pouco mais de um dia, tudo já estava instalado. A Pilz executou o planejamento de hardware e entregou um sistema de comutação completo, inclusive com armário de distribuição fixo, pré-instalado e integrado.

• Uma solução única para o controle e o monitoramento do forno de secagem de coque
• Conexão a sensores e atuadores fornecidos pela fábrica
• Serviço rápido e completo: do planejamento de hardware até o fornecimento da instalação de comutação e do armário de distribuição

A unidade empresarial Donau Chemie produz e comercializa produtos químicos inorgânicos de base para a indústria. A empresa opera três plantas de produção química em Pischelsdorf, Brückl e Landeck para oferecer produtos de alta qualidade utilizados na indústria química. Na fábrica de Landeck, fundada em 1902, a Donau Chemie AG e seus quase 85 funcionários produzem anualmente cerca de 40.000 toneladas de carboneto de cálcio para a produção de gás acetileno e aço. A hidroelétrica própria da empresa, localizada em Wiesberg, é responsável pela geração de energia ecológica para os processos de produção que consomem bastante energia.