Modernizacja bezpieczeństwa pieca do suszenia koksu

Firma Donau Chemie AG wytwarza węglik wapnia w swoim zakładzie w Landeck już od 1902 roku. Od tego czasu jednak zakład produkcyjny był stale modernizowany. Po przeprowadzeniu generalnego remontu pieca do wytwarzania karbidu przyszła kolej na dostosowanie pieca do suszenia koksu do obowiązujących przepisów bezpieczeństwa. Modernizacja miała obejmować nie tylko sprzęt, ale także oprogramowanie związane z bezpieczeństwem i jego konfigurację, jak również podłączenie dostarczonych przez fabrykę czujników i aktuatorów. Dodatkowo należało przeprowadzić certyfikację instalacji. Przed sterownikiem bezpieczeństwa postawiono trudne zadanie: w razie wystąpienia problemu musi on nie tylko monitorować wygaszenie płomienia, a w razie potrzeby przerwać dopływ gazu, ale także bezpiecznie przeprowadzić wiele innych złożonych zadań w łańcuchu procesów prowadzących do wyłączenia systemu. Za cały proces odpowiada obecnie system zarządzania palnikami PNOZmulti 2 Burner. Steruje on wszystkimi zadaniami związanymi z zapewnieniem bezpieczeństwa palników w piecu do suszenia koksu.

Modernizacja skupiła się głównie na palniku pieca do suszenia koksu: operatorzy w firmie Donau Chemie poszukiwali kompletnego rozwiązania do realizacji celów związanych z bezpieczeństwem. Wszystko to, czego szukali, znaleźli w sterowniku PNOZmulti 2 Burner. Odpowiada on za sterowanie procesami związanymi z łańcuchami bezpieczeństwa, ciśnieniem powietrza spalania, zapłonem i powstawaniem płomienia, a także za monitorowanie tych procesów. Urządzenie niezawodnie monitoruje również szczelność przewodów zasilających, zaworów bezpieczeństwa, zapłonowych i odpowietrzających, a także stan wentylatora powietrza spalania. W tym celu w zakładzie wykorzystano kilkanaście modułów do podłączenia łącznie 40 wejść cyfrowych, 4 wejść analogowych i 12 wyjść cyfrowych do zainstalowanych zaworów, czujników i aktuatorów. Moduł fieldbus nawiązuje połączenie z nadrzędnym standardowym sterownikiem instalacji za pomocą protokołu komunikacyjnego Profibus. Umożliwia to wdrożenie w sterowniku autonomicznych operacji związanych z bezpieczeństwem. Z kolei terminale operatorskie PMI firmy Pilz to gwarancja minimalnych przestojów i szybkiego wykrywania usterek. Kompletne rozwiązanie sprawdziło się doskonale - firma Donau Chemie AG otrzymała wyjątkowy, łatwy we wdrożeniu system bezpieczeństwa. Montaż całości zajął zaledwie jeden dzień: firma Pilz wzięła na siebie zaplanowanie rozmieszczenia sprzętu i dostarczyła cały system rozdzielnic wraz ze wstępnie zainstalowaną i zmontowaną szafą sterowniczą.

• Jedno rozwiązanie do sterowania pracą i monitorowania pieca do suszenia koksu
• Podłączenie do czujników i aktuatorów
• Szybka kompleksowa obsługa – od zaplanowania rozmieszczenia sprzętu, po dostawę rozdzielnicy i szafy sterowniczej

Firma Donau Chemie zajmuje się produkcją i sprzedażą podstawowych środków chemii nieorganicznej dla przemysłu. W trzech zakładach w Pischelsdorfie, Brückl i Landeck wytwarzane są wysokiej jakości produkty wykorzystywane w przemyśle chemicznym. W powstałym w 1902 roku zakładzie w Landeck firma Donau Chemie AG zatrudnia około 85 osób i produkuje rocznie około 40 000 ton węglika wapnia wykorzystywanego do produkcji acetylenu i stali. Własna elektrownia wodna w Wiesbergu dostarcza w pełni ekologiczną energię dla energochłonnych procesów produkcyjnych.