Rozwiązania automatyzacji dla procesu pakowania

W przypadku automatyzacji linii pakujących w opakowania podstawowe mamy do czynienia głównie z żywnością, napojami, wyrobami farmaceutycznymi, a nawet produktami do pielęgnacji. Wymagania dotyczące ochrony procesów i higieny w szczególności w tych branżach są bardzo rygorystyczne, ponieważ maszyny i instalacje pakujące są stale poddawane procesom czyszczenia. Istotne w przypadku urządzeń i maszyn, takich jak linie rozlewnicze, maszyny formujące, napełniające i zgrzewające, a także w logistyce przenośników, są również dyspozycyjność i bezpieczeństwo. Wszystkie te wymagania można spełnić dzięki naszym rozwiązaniom.

W centrum uwagi stawiamy na automatyzację, bezpieczeństwo obsługi i unikanie niepotrzebnych przestojów maszyn pakujących, przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej wydajności i elastyczności.

Podczas tego bezpłatnego webinarium omówimy serię norm EN 415 – europejskich standardów bezpieczeństwa, które określają, w jaki sposób maszyny pakujące, od linii napełniających po paletyzatory, muszą być projektowane i obsługiwane, aby chronić ludzi i zapewnić zgodność z przepisami.

W ramach webinarium dowiesz się:

• Czym jest norma EN 415 i jaki ma związek z rozporządzeniem UE w sprawie maszyn
• Dlaczego producenci OEM czerpią korzyści z projektowania zgodnego z normami
• Jak w praktyce wyglądają typowe wymogi bezpieczeństwa
• Co nowego w zaktualizowanej normie EN 415-3, w tym uwzględnienie cyklu życia i nowe typy maszyn
• W jaki sposób firma Pilz wspiera użytkowników w procesie dostosowywania maszyn do wymogów prawnych
• Przykłady zastosowań produktów firmy PILZ

Niezależnie od tego, czy jesteś konstruktorem maszyn, inżynierem ds. bezpieczeństwa, czy kierownikiem działu pakowania, to webinarium dostarczy Ci informacji potrzebnych do opracowania bezpieczniejszych, inteligentniejszych i bardziej zgodnych z przepisami systemów pakowania. Zarejestruj się za darmo i zyskaj przewagę w dziedzinie bezpieczeństwa opakowań!

(Webinarium jest dostępne wyłącznie w języku angielskim.)

Magnetyczny czujnik bezpieczeństwa PSENmag monitoruje położenie bramek bezpieczeństwa w trudnych warunkach przemysłowych. Obudowa ze stali nierdzewnej jest odporna na zanieczyszczenia i działanie wysokich temperatur. Pokrywy i klapy maszyny są odporne na osadzanie się zanieczyszczeń nawet po zastosowaniu agresywnych metod czyszczenia, takich jak sterylizacja gorącą parą.

Dzięki wytrzymałej obudowie czujniki PSENmag w wersji ze stali nierdzewnej zapewniają niezawodne monitorowanie nawet w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. W rezultacie czujnik o stopniu ochrony IP67/IP69K w połączeniu z naszymi certyfikowanymi przez ECOLAB GmbH przewodami sprawdzają się idealnie w rozwiązaniach bezpiecznego pakowania produktów spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych.

Połączenie w sieć IT i OT (technologii operacyjnej) wymaga dodatkowej ochrony maszyny pakującej, np. w rozlewni. zapewnia ochronę sieci sterowania przed manipulacją spowodowaną nieautoryzowanym dostępem. Dzięki temu maszyna pozostaje odpowiednio zabezpieczona przed atakami z zewnątrz. Moduł może współpracować ze sterownikami PNOZmulti 2, systemem PSS 4000 (na zdjęciu) lub dowolnymi innymi systemami sterowania.

Dzięki odpowiednim czujnikom z naszej oferty, takim jak PSENopt lub PSENcode, instalacja w rozlewni będzie działać wydajnie w sposób całkowicie bezpieczny.

System I.A.M. oferuje indywidualne rozwiązania w zakresie ochrony pracowników, ochrony przed odpowiedzialnością, maksymalnej wydajności i najlepszego możliwego sposobu ochrony danych. Często konieczna jest zmiana trybu pracy – szczególnie w przypadku maszyn pakujących. W oparciu o system wyboru trybu pracy i kontroli uprawnień dostępu PITmode możliwa jest ochrona pracowników przed zagrożeniami, a maszyn przed nieuprawnionym dostępem fizycznym. W połączeniu ze sterownikami PNOZmulti 2 lub PSS 4000 czytnik PITreader w oparciu o moduł PIToe 4s lub panel PMIvisu zapobiega niepożądanemu dostępowi do paneli HMI, zastępując niedostatecznie bezpieczne hasła. Rozwiązanie PITmode fusion z oddzielnym modułem analizy (PITm4 SEU) można stosować w połączeniu ze sterownikiem innych producentów.

W oparciu o indywidualne uprawnienia każdego klucza transpondera można kontrolować dostęp do bramek bezpieczeństwa używanych podczas konserwacji rozlewni. W ramach rozwiązania „key-in-pocket” identyfikatory bezpieczeństwa użytkowników są przechowywane na liście bezpieczeństwa w urządzeniu PNOZmulti 2 lub PSS 4000. Instalacji nie można uruchomić ponownie, dopóki wszyscy użytkownicy się nie wylogują. Ponadto połączenie z modułowym systemem ryglowania umożliwia uzyskanie rozwiązania do zabezpieczania osłon w ramach ochrony personelu i procesów.

Szczególnie w przypadku zautomatyzowanych procesów pakowania, takich jak formowanie, napełnianie i zgrzewanie, kluczowe znaczenie mają systemy sterowania ruchem o ścisłych wymaganiach w zakresie dokładności pozycjonowania i synchronizacji napędów. Wysokie prędkości rolek materiału opakowaniowego i podajników papieru wymagają zapewnienia obsłudze wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Dzięki funkcji bezpiecznego ruchu – modułowi PMCprotego DS zintegrowanemu z napędem – bezpieczeństwo zapewnia bezpośrednio sterownik napędu, co gwarantuje oszczędność miejsca oraz szeroki zakres funkcji bezpieczeństwa i monitorowania ruchu.

Nasze kompaktowe serwonapędy PMCprotego SZ wykonują wszystkie zadania związane z kontrolą ruchu. Tworzą w ten sposób kompletne rozwiązanie do sterowania ruchem.