FAQ sobre las aplicaciones en la industria del hidrógeno

El hidrógeno es altamente inflamable, tiene un amplio rango de ignición (4-78 % en volumen) y una energía de ignición muy baja (40 μJ).
Las fugas, los incendios, las explosiones y las congelaciones provocadas por el hidrógeno criogénico son las principales fuentes de peligro.

El hidrógeno se difunde a través de las grietas más pequeñas del material y asciende rápidamente en los espacios cerrados. Las fugas son difíciles de detectar y suponen un riesgo considerable de incendio y explosión.

Como las llamas de hidrógeno son casi invisibles, se utilizan sensores UV/IR o de medición del gradiente térmico. Este último permite una detección segura con independencia del combustible.

No existen leyes específicas sobre el hidrógeno, pero sí numerosas directrices, tales como:

• ATEX 2014/34/UE
• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
• Reglamento de Máquinas 2023/1230 (aplicable a partir del 20 de enero de 2027) 

Las hojas de normalización VDMA también son una referencia clave.

ISO 19880-1, EN 17127 y SAE J2601 definen los requisitos de seguridad, los protocolos de repostaje y la interoperabilidad de las estaciones de servicio de H₂.

La norma ISO 22734 describe los requisitos de seguridad de los generadores de hidrógeno mediante electrólisis del agua, incluidos los métodos de ensayo para componentes y materiales.

Más información:

ISO 22734-1: cambios importantes relacionados con la seguridad

La seguridad funcional describe el efecto fiable de los sistemas de control relevantes para la seguridad, desde el análisis de riesgos y la validación de seguridad hasta la puesta en marcha y el mantenimiento.

Algunas normas importantes son EN ISO 13849, EN IEC 62061, EN IEC 61508 y EN IEC 61511. Ellas definen los requisitos de las funciones de seguridad, los niveles de integridad de la seguridad (SIL/PL) y las consideraciones relativas al ciclo de vida.  

Los transmisores y controles de presión como PNOZmulti 2 o PSS 4000 registran valores de proceso, los comparan con valores límite y activan reacciones orientadas a la seguridad en caso de desviaciones. 

El control de la temperatura es esencial, p. ej., durante el repostaje, de conformidad con la norma SAE J2601. Las entradas analógicas failsafe y los módulos de software certificados garantizan el cumplimiento de los rangos de temperatura seguros.

La ciberseguridad (Industrial Security) protege los sistemas de automatización y control contra el acceso y la manipulación no autorizados. Es una parte integral de la seguridad funcional

Diversas medidas impiden el acceso no autorizado a los sistemas relevantes para la seguridad:

• Identificación y gestión de accesos (I.A.M.) con sistemas de autenticación de usuarios 
• Gestión de accesos e intervenciones 
• Medidas de seguridad de datos y redes 
• Mantenimiento remoto seguro
• Redes segmentadas

La identificación basada en RFID, las instrucciones paso a paso para el operario y el control seguro garantizan que solo las personas autorizadas realicen los procedimientos de acuerdo con las normas de seguridad.

La monitorización de tensión y corriente, la detección de gases y llamas, así como la parada de emergencia, son esenciales para evitar la formación de oxihidrógeno y peligros eléctricos.

La norma ISO 16110-1 define requisitos tales como la protección CEM, la monitorización de presión y la prevención de explosiones. Los sistemas de gestión de quemadores controlan el calor de proceso de forma segura.

Las funciones de seguridad incluyen la supervisión de la presión y la temperatura, la detección de fugas, la detección de llamas y la parada de emergencia. El repostaje se realiza conforme a la norma SAE J2601 en condiciones definidas.

La norma IEC 62282-3-100 regula la seguridad de los sistemas de pilas de combustible estacionarios, incluidos los equipos a presión, la evacuación de gases de escape y la seguridad eléctrica.

Por ejemplo, controlando con seguridad la proporción de mezcla, detectando fugas y limitando el contenido de hidrógeno a un máximo del 40 %.