Früh integrierte Maschinensicherheit = Ihr Vorsprung

• Kosten senken: Änderungen in der Konzept- und Konstruktionsphase sind um ein Vielfaches günstiger als Umrüstungen an der fertigen Maschine.
• Zeit sparen: Keine ungeplanten Nacharbeiten durch nachträgliche Sicherheitsanpassungen, Ihre Termine bleiben stabil.
• Planungssicherheit: Frühzeitig geklärte PLr Anforderungen (EN ISO 13849 1) verhindern späte „rote Karten“ in der Validierung.

• Risikobeurteilung als Formalität: Zu oberflächlich, nicht belastbar oder unübersichtlich.
• Sicherheitsfunktionen erst nach der Konstruktion: PLr möglicherweise nicht erreichbar, nachträgliche Hardware  oder Steuerungsänderungen sind erforderlich.
• Dokumentation erst am Projektende „zusammensuchen“: Erhöhter Zeitdruck, Qualitätsrisiken und Verzögerungen bei der Ausstellung der CE Konformitätserklärung.

Sicherheit für Mensch und Maschine in einer Software bietet hier unsere Lifecycle Platform MYZEL. 

1. Risikobeurteilung nach EN ISO 12100
- Strukturierte Identifikation von Gefährdungen über den gesamten Maschinenlebenszyklus. Bewertung der Risiken und Festlegung der Maßnahmenhierarchie (inhärent sichere Konstruktion → technische Schutzmaßnahmen → ergänzende bzw. organisatorische Maßnahmen).
- Ergebnis: Eine belastbare, detaillierte und übersichtliche Risikobeurteilung als klare Design Leitplanke.

2. Sicherheitskonzept
- Definition der Sicherheitsfunktionen inkl. Betriebsarten (Automatik, Einrichten, Handbetrieb), sicherer Antriebs  und Stoppfunktionen, Zutrittssicherungen etc.
- Abgleich mit Mechanik, Elektrik und Steuerung (Safety PLC, Sensorik/Aktorik).

3. PL Berechnung & Verifikation (EN ISO 13849 1)
- Ermittlung des PLr, Architekturwahl (Kategorie, MTTFd, DC, CCF), Berechnung des erreichten PL und Nachweisführung (z. B. mit SISTEMA).
- Abschluss: Validierung der Sicherheitsfunktionen mit Prüfprotokoll (Safety Check).

4. Dokumentationsüberprüfung für die CE Konformitätserklärung nach Maschinenverordnung
- Prüfung auf Vollständigkeit und Konformität gemäß Maschinenverordnung.
- Klare To do Liste für fehlende Inhalte (z. B. Betriebsanleitung, Risikobeurteilung, Sicherheitsnachweise, Konformitätserklärungen).

weitere Dienstleistungen für Maschinensicherheit entdecken

Die neue Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 erhält per 20.01.2027 allgemeine Gültigkeit. Mit dem Whitepaper zur neuen Maschinenverordnung bieten wir gerne einen Leitfaden auf dem Weg zur sicheren Maschine.

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Wir sprechen VOR dem Projektstart über Ihre Maschine und die nächsten Schritte:

1. Kick off (30–60 min): Definition der Grenzen, Maschinenbeschreibung sowie Klärung der Betriebsarten und Schnittstellen.
2. Datenraum & Dokumenten Upload: Schaltpläne, Layouts, Steuerungsarchitektur und weitere relevante Informationen.
3. „Workshop“ Risikobeurteilung: Gefährdungen identifizieren, Maßnahmen priorisieren und Verantwortlichkeiten festlegen.
4. Sicherheitskonzept & PLr Festlegung: Definition der ersten Sicherheitsmaßnahmen für Konstruktion und Automatisierung.
5. PL Berechnung und Validierung: Nachweisführung (u. a. mit SISTEMA) sowie Erstellung von Prüfplänen und Protokollen.
6. Dokumentationscheck: Vollständigkeitsprüfung inklusive Anforderungen der Maschinenverordnung.

Remote möglich – selbstverständlich auch gerne bei Ihnen vor Ort

30‑minütigen Remote Quick Check anfragen

Viele Schritte lassen sich vollständig online umsetzen: Workshops, Dokumentenaustausch und digitale Nachweise. Das spart Reisekosten, beschleunigt Entscheidungen und funktioniert standortunabhängig.

• Maschinenhersteller: Kürzere Entwicklungszeiten, weniger Nacharbeiten und eine reibungsloser CE Konformitätsprozess.
• Betreiber (z. B. bei Retrofit Projekten): Modernisierung nach dem Stand der Technik, weniger Stillstände und besser planbare Umbauten.

• Effizienz: Saubere Integration statt teurer Nachrüstung.
• Qualität: Architektur und Sicherheitsfunktionen von Beginn an „safety ready“.
• Dokumentiert: Nachweise für die kommende Maschinenverordnung und den Stand der Technik

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