Burger-Braten für Fortgeschrittene – serviert mit Safety

Ab und zu Gusto auf Burger? Mit einem frisch getoasteten Bun, gegrilltem Fleisch, paniertem Huhn oder einem vegetarischen Patty, verfeinert mit Saucen, verschiedenem Gemüse oder einer Scheibe Käse und schließlich gewürzt mit einer Prise Salz und Pfeffer – wer könnte da widerstehen?
Doch hinter dem schnellen Genuss steckt enormer Organisations- und Ressourcenaufwand. 
Das Start-up REET, die Kurzform für "Restaurant Efficiency Enhancing Systems" aus Wiener Neudorf begegnet dieser Herausforderung mit vollautomatisierten, digital gesteuerten Küchenprozessen mit dem Ziel, hohe Produktionskapazitäten unabhängig von Personalressourcen effizient bewältigen.

Während die Bestellung in Quick Service Restaurants (QSRs) heute weitgehend automatisiert ist, steckt die Küchenautomatisierung noch in den Anfängen. „Bisher gab es keine Hersteller, die Automatisierung für Burger-Zubereitung angeboten haben“, erklärt DI (FH) Roland Ambrosch, MSc, Geschäftsführer und CTO von REET. „Deshalb haben wir uns entschieden, Pionierarbeit zu leisten und eigene Lösungen zu entwickeln.“  Ziel ist es, Qualität, Service und Geschwindigkeit bei hoher Variabilität zu steigern. Die Expertise in der Bestellautomatisierung nutzt REET für mehr Effizienz: bessere Planbarkeit, weniger Lebensmittelabfall, optimierte Energienutzung und gezieltere Personalplanung. 
Herzstück ist FABAL – die Fully Automatic Burger Assembling Line, die Kunden maximale Effizienz und ein verbessertes Kundenerlebnis bietet.

Pilz war ab der Konstruktionsphase verlässlicher Partner auf dem Weg zur CE-Kennzeichnung.

• Effizienzsteigerung durch Automatisierung
• Reduzierter Lebensmittelabfall dank präziser Planung
• Optimierte Energie- und Personalressourcen
• Hohe Produktionskapazität bei maximaler Flexibilität

Trotz des speziellen Einsatzzwecks ist die FABAL dem klassischen Maschinenbau zuzuordnen und muss CE-konform umgesetzt werden. Dafür holte REET Pilz als Partner ins Boot – von der Entwicklung des ersten Prototyps 2020 bis zur Serienfertigung durch einen österreichischen Maschinenbauer. Die Anlage ist hochkomplex: Der Elektroplan umfasst über 1.500 Seiten. Hinter den glatten Edelstahltüren verbergen sich zahlreiche Motoren, Antriebe, Pneumatikzylinder, Sensoren und Aktoren.

Pilz begleitete das Projekt von Anfang an – inklusive Risikobeurteilung, Sicherheitskonzept, Nachweis der Sicherheitsfunktionen nach EN ISO 13849, Validierung, Safety Checks und Dokumentationsprüfung.

Die frühe Einbindung verhinderte teure Anpassungen und stellte die CE-Konformität sicher. „Gerade bei komplexen Maschinen ist der Blick von außen entscheidend“, betont Roland Ambrosch. Pilz bestätigt: Frühzeitige Beratung vermeidet Risiken wie mechanische Gefährdungen oder fehlerhafte Abläufe – besonders bei einer Maschine mit vielen Türen und beweglichen Teilen.

Die Türen der FABAL werden mittels mechanischer Sicherheitszuhaltung PSENmech sicher zugehalten, bis gefährliche Maschinenbewegungen gestoppt sind. Und sie verhindert den unbeabsichtigten Wiederanlauf der Gefahrenbewegung, solange die Tür geöffnet ist.

Mechanische Sicherheitszuhaltung PSENmech

“Die sehr frühe Begleitung des Projekts durch Pilz und das hohe Engineering-Niveau haben sich mehr als bezahlt gemacht. So hielten sich die erforderlichen Änderungen bzw. Anpassungsmaßnahmen in engen Grenzen.", berichtet Roland Ambrosch aus der Konstruktionspraxis.

Ein weiterer Vorteil für den CTO: „Unsere Mitarbeiter müssen keine Akkreditierungen für Risikobeurteilungen und Validierungen erwerben, die für einige Tests erforderlich sind. Pilz hingegen verfügt über Know-how von vielen Jahrzehnten und stellt uns dieses zur Verfügung. Und – auch das möchte ich ansprechen – müssten wir, wenn wir uns selbst die CE-Konformitätserklärung ausstellen, voll dafür haften. Pilz gibt uns hier die Gewissheit, nichts zu übersehen und alles für die Sicherheit getan zu haben.“

„Das äußere Erscheinungsbild mit hygienisch glatten Edelstahltüren täuscht“, sagt Ing. Stephan Weidinger, Head of Consulting Services bei Pilz, „öffnet man die Türen, zeigt sich die Vielzahl an kleinen Anwendungen, Sensoren, Aktoren und vielem mehr.“ Während der gesamten Entwicklungsphase standen die Experten von Pilz an der Seite von REET – bis zur finalen Inbetriebnahme der ersten FABAL Anfang 2025 in der Filiale eines QSRs.

„In unsere Verantwortung fielen die Risikobeurteilung, das Erstellen eines Sicherheitskonzepts, der rechnerische Nachweis der Sicherheitsfunktionen gemäß EN ISO 13849, die Validierung nach Maschinenrichtlinie, sämtliche Safety Checks und nicht zuletzt die Dokumentationsprüfung“, umreißt Weidinger den ansehnlichen Umfang der Service-Dienstleistung von Pilz. „Insbesondere während der Maschinenentwicklung ist das natürlich ein laufender, fordernder Prozess. Gut für unsere Kunden, dass wir ein Team an absoluten Fachleuten bei uns vereinen. Am Ende steht dann die Bestätigung der CE-Konformität.“

• Handling von inhomogenen Lebensmitteln wie Tomaten, Salat oder Pattys
• Integration zahlreicher Module wie Patty Flipper, Cheesy System und Zwiebelkanone
• Sicherheitsmanagement bei vielen Türen, Klappen und Antrieben
• CE-Konformität und Risikobeurteilung für eine rechtssichere Lösung

Der gesamte Prozess dauert lediglich eine gute Minute und es können bis zu 11 Burger gleichzeitig produziert werden. „Lebensmittel sind in ihrer Form und Konsistenz naturgemäß inhomogen. Diese Handlingaufgaben zuverlässig zu bewältigen, gehört zu den größten Herausforderungen im Maschinenbau. Es gibt weltweit keinen Wettbewerber, der hinsichtlich Maschinentechnologie und Prozessoptimierung so weit ist, wie wir“, verdeutlicht Roland Ambrosch das globale Innovationspotenzial.

Zuerst werden die Bun-Unterseiten getoastet, in die Verpackung gelegt und danach – je nach Burger-Rezept – Saucen aufgetragen. Die Verpackung wird nun über ein Förderband weiter transportiert und mittels eines Tintenstrahldruckers mit allen relevanten Daten versehen. Im zweiten Anlagenmodul werden die Pattys auf den in der Schachtel liegenden Bun aufgelegt. Für jedes Patty gibt es einen eigenen Patty Fächer, in dem dieser warmgehalten bzw. zum Schluss nochmals erhitzt wird. Hier kommt je nach Burger-Variante eine Scheibe Käse dazu. Ein spezieller Roboter verfährt die Verpackung mit Inhalt weiter. Optional wird mit Salz und Pfeffer gewürzt. Im dritten Modul kommen die weiteren Zutaten wie Tomaten, Gurken, Zwiebel, Salat etc. sowie der getoastete Oberteil des Buns auf den Burger, ehe ihn der Mitarbeiter aus der Maschine entnimmt.

REET – Restaurant Efficiency Enhancing Technologies ist ein österreichisches Technologieunternehmen mit Schwerpunkt auf Effizienzoptimierung von Quick Service Restaurants (QSR) durch digitale Lösungen sowie modernste Automatisierungstechnik. Das Unternehmen wurde aus einer auf den Betrieb von QSR fokussierten Unternehmensgruppe gegründet und vereint langjährige operative Erfahrung als anerkannter QSR Betreiber mit hochspezialisiertem Technologie Know-how.