Modernización de la seguridad de un horno de secado de coque

Aunque Donau Chemie AG lleva produciendo carburo de calcio en la planta de Landeck desde 1902, las instalaciones de producción se modernizan constantemente. Tras la renovación general del horno de carburo, había que adaptar también el sistema de alimentación de gas del horno de secado de coque a la normativa de seguridad vigente. El retrofit no se limitaría solo al hardware, sino que se extendería también al software relativo a la seguridad y su configuración, a la conexión de los sensores y actuadores suministrados de fábrica y la certificación de la instalación. La tarea no precisamente trivial del sistema de seguridad configurable no solo es supervisar la extinción de la llama si se produce un fallo y, en caso de emergencia, cortar el suministro de gas, sino también procesar de forma segura otras muchas fases complejas de la cadena de procesos hasta la desconexión segura de la instalación. De esto se encarga ahora el sistema de gestión segura de quemadores PNOZmulti 2 Burner. El sistema Burner es una solución completa que controla todas las funciones de seguridad del quemador del horno de secado de coque.

La modernización iba a enfocarse principalmente en el quemador del horno de secado de coque: los ingenieros de planta de Donau Chemie necesitaban una solución completa que cubriese las funciones relativas a la seguridad del horno. El microcontrolador PNOZmulti 2 Burner era exactamente lo que buscaban: hoy controla y supervisa las cadenas de seguridad, la presión del aire de combustión, el encendido y la formación de la llama. El "Burner" supervisa también con total fiabilidad la estanqueidad de los conductos de alimentación, las válvulas de seguridad, encendido y ventilación y el ventilador de aire de combustión. La instalación cuenta para ello con numerosos módulos que totalizan 40 entradas digitales seguras y 4 entradas analógicas seguras, además de 12 salidas digitales, todas conectadas a las válvulas, sensores y actuadores montados en el sistema. Un módulo de bus de campo establece la conexión con el controlador estándar principal de la instalación a través del protocolo de comunicación Profibus. Esto garantiza que el control operacional ejecute también acciones independientes relativas a la seguridad. Los terminales de operador PMI de Pilz garantizan tiempos de parada cortos y una detección rápida de errores. La solución completa era perfecta: Donau Chemie AG había encontrado un sistema de seguridad exclusivo y fácil de implantar. Necesitaron poco más de un día para tenerlo todo instalado: Pilz se encargó de planificar el hardware y suministró una instalación de mando completa con el correspondiente armario de distribución preinstalado y montado.

• Una sola solución para controlar y supervisar el horno de secado de coque
• Conexión con los sensores y actuadores suministrados de fábrica.
• Servicio rápido "todo incluido" – desde la planificación del hardware hasta el suministro de la aparamenta y del armario eléctrico

La unidad de negocios Donau Chemie produce y distribuye químicos básicos inorgánicos para la industria. La empresa dispone de tres emplazamientos de producción química en Pischelsdorf, Brückl y Landeck para cubrir la demanda de productos de alta calidad que requiere la industria química. En la planta de Landeck, fundada en 1902 y que cuenta actualmente con aproximadamente 85 empleados, Donau Chemie AG produce anualmente unas 40.000 toneladas de carburo de calcio para la producción de gas acetileno y acero. La central hidroeléctrica de Wiesberg, propiedad de la empresa, garantiza un suministro de energía 100 % ecológico para cubrir el gran consumo de energía de los procesos de producción.