在主包装装箱之前, 作为二级包装的主要应用, 运入和运出所需的传送带物流也必须得到安全保护。为了提高竞争力，需要为安全的自动化提供动态、高效和灵活的解决方案 。
例如在伸缩包装阶段打开设备的罩盖和翻板时，还应保护其他翻盖，以免接触到高温。产品连通性，以及安全传感器与控制技术的灵活串联，不仅能为操作员提高最大的安全保障，还能确保包装机的效率。
我们为二次包装提供安全的自动化解决方案，无论是安全传感器、小型安全控制器还是操作模式选择开关的问题。我们高水平的客户导向和标准专业知识值得您的信赖。我们将随时按要求为您提供支持。
通过纸板库或纸板架上的纸板进给光学检测，TÜV SÜD认证的符合PL d / SIL 2的解决方案可防止操作人员通过空的材料进给口进入机器受到伤害。当料仓中有足够的包装时，开口将被盖住，而在包装设备运行时，危险区域将禁止进入。包装由此起到了自然保护作用，并且可以保护可移动防护装置。如果料仓中的纸板数量达到或低于规定的最小值，这将被两个光学传感器检测到，通过安全小型控制器PNOZmulti 2或模块化安全继电器myPNOZ关闭输出。机器处于停止模式，直到包装再次到位.
光学传感器与安全控制器组合为包装行业中的公司提供了一种自动化解决方案，从而能够安全地监控纸板箱进给。如果使用配置软件创建安全电路，则可以使用PNOZmulti 2实现自动化。模块化安全继电器myPNOZ通过硬件序列进行配置。我们将随时为您提供正确的解决方案建议。
智能网络化生产流程可以显著提高您的包装机器生产力。但是，只有在自动拥有广泛数据时才能实现。通过我们的安全设备诊断解决方案，您可以记录诊断数据，如单个序列号、版本状态、当前状况以及错误状态。快速的故障检测确保只产生短暂的停机时间.
然后，您可以使用您的诊断数据进行预测性维护，例如，当拉伸收缩包装时。
带有Profinet/Profisafe接口的I/O模块PDP67 PN 在没有控制柜内空间的地方确保安全，例如在机器人单元。得益于IP67防护等级和坚固的锌外壳，它非常适合在控制柜外部使用。即使在-30°C到70°C的温度情况下，它也能可靠地将传感器和执行器的数据传递给上一级的控制器！
因此，一旦员工获得对机器人的访问权限，机器人就会确保进入安全状态。
