Wizyjne systemy bezpieczeństwa

Wizyjny system bezpieczeństwa to bezdotykowe urządzenia ochronne oparte na przetwarzaniu obrazu i opracowane z myślą o aplikacjach związanych z bezpieczeństwem. W przeciwieństwie do konwencjonalnych kamer monitorujących, które służą głównie do obserwacji, wizyjne systemy bezpieczeństwa spełniają wymogi bezpieczeństwa maszyn. Niezawodnie rejestrują i analizują dane obrazu w celu monitorowania obszarów zagrożenia. W razie potrzeby wysyłają sygnały związane z bezpieczeństwem do sterownika maszyny. W ten sposób chronią ludzi przed obrażeniami i zapewniają zgodność z wymogami prawnymi w zakresie bezpieczeństwa.

Wizyjne systemy bezpieczeństwa służą do zabezpieczania miejsc niebezpiecznych w maszynach i instalacjach. Monitorują strefy ochronne, otwarte punkty dostępu lub złożone strefy 2D/3D i rejestrują szczegółowe informacje w całej monitorowanej przestrzeni. Powszechnym obszarem zastosowań jest na przykład zabezpieczanie pras krawędziowych.

Wizyjne systemy bezpieczeństwa działają zgodnie z następującą zasadą:

1. Rejestracja obrazu: czujniki optyczne rejestrują monitorowaną przestrzeń.
2. Przetwarzanie obrazu: algorytmy związane z bezpieczeństwem analizują dane.
3. Rozpoznawanie obiektów: odróżnianie ludzi od materiałów.
4. Transmisja sygnału: w przypadku zagrożenia do sterownika maszyny wysyłany jest sygnał bezpiecznego wyłączenia.

Surowe standardy i wymogi bezpieczeństwa, które dotyczą na przykład wizyjnych systemów bezpieczeństwa to m.in.:

• Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE – Zasadnicze wymagania w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa
• PN-EN ISO 13849-1 – Poziom zapewnienia bezpieczeństwa (PL) dla systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem
• PN-EN 61508– Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) dla systemów elektrycznych/elektronicznych
• DIN EN 954-1 - Kategorie funkcji bezpieczeństwa

Telecentryczne systemy wizyjne, które zawsze odwzorowują obiekty o tych samych wymiarach niezależnie od odległości od kamery, nadają się do monitorowania pras krawędziowych. Instalowane są na górnej matrycy prasy krawędziowej i przemieszczają się wraz z narzędziem górnym.
 
Dzięki ciągłej synchronizacji danych pomiędzy sterownikiem CNC prasy krawędziowej, sterownikiem bezpieczeństwa i mobilnym systemem wizyjnym, sterownik odpowiedzialny za bezpieczeństwo bezbłędnie oblicza aktualne położenie górnego narzędzia. W zależności od zasięgu pola chronionego monitorowane mogą być nawet prasy specjalnego przeznaczenia, do których zalicza się prasy tandemowe.

Wizyjne systemy ochronne i pomiarowe wykrywają obecność nawet najmniejszych obiektów w polu chronionym pomiędzy nadajnikiem a odbiornikiem. Promienie świetlne są przesyłane od nadajnika do odbiornika za pośrednictwem telecentrycznej soczewki umieszczonej po przeciwnej stronie prasy krawędziowej. Strefy detekcji instalowane są przed narzędziem, za nim i pod nim i zabezpieczają prasę krawędziową ze wszystkich stron. Zapobiega to niebezpiecznej ingerencji z jakiejkolwiek strony podczas pracy prasy.

Oprócz systemów wizyjnych, do monitorowania stref zagrożenia wykorzystuje się głównie czujniki optyczne, takie jak kurtyny optyczne i skanery laserowe, a także czujniki radarowe. Dowiedz się więcej o tym, jak korzystać z tych czujników i jak je rozróżniać:

Ochrona obszarów zagrożenia za pomocą urządzeń ochronnych